隨著更多耐材企業(yè)的發(fā)展及業(yè)務(wù)需求的日益增加，越來越多的老牌耐材企業(yè)的都將耐火磚自動化改造提上了日程。

真正的自動化升級改造，并非一個簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程。耐火磚自動化改造需量力而行，從比較成熟的自動化技術(shù)開始，從工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行。

作為老的耐材企業(yè)進行自動化改造，那么以下三方面您要優(yōu)先考慮規(guī)劃。

一、廠房規(guī)劃

耐材企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)量計劃，交由自動化設(shè)備商定制方案。根據(jù)自己的廠房面積、廠房高度來判斷是否需要重建或者擴大廠房。

二、配料系統(tǒng)自動化

由于環(huán)保以及車間無塵化等要求，配料自動化作為耐火磚全自動化改造的首要環(huán)節(jié)。耐材企業(yè)需要把規(guī)劃內(nèi)的產(chǎn)量目標(biāo)考慮進去。

計劃出配料樓結(jié)構(gòu)，規(guī)劃出配料樓的位置，以及配料能力等更多細(xì)節(jié)問題。

三、壓力機的自動化

雙盤摩擦壓力機改數(shù)控自動化，是目前大多耐材企業(yè)自動化改造的第一步，壓力機是耐火磚成型核心設(shè)備，關(guān)系著耐火磚的質(zhì)量和產(chǎn)量，由于雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業(yè)淘汰的成型設(shè)備，為了實現(xiàn)自動化過程中無縫對接，壓力機的數(shù)控化改造也是必須進行的。

其余環(huán)節(jié)：

布料自動化

可實現(xiàn)智能稱重布料，節(jié)省一個稱料、布料工人。

取磚、檢測、碼垛自動化

自動取磚：可設(shè)計機構(gòu)取磚或機器人取磚。

自動檢測： 與壓力機、機械手連接構(gòu)成一套耐火制品自動檢測碼垛系統(tǒng)。

自動碼垛：機器人碼垛，效率高， 精度準(zhǔn)。（可根據(jù)制品尺寸，重量及生產(chǎn)現(xiàn)場情況量身定制）

每個企業(yè)的自動化改造都有自己的資金計劃。耐火磚自動化也不是一步就要到位，是一個長期進行的過程，每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況逐步進行。但是前三項是大多企業(yè)考慮自動化首先要做的。

無論是實現(xiàn)耐火磚半自動化生產(chǎn)還是耐火磚全自動化生產(chǎn)。耐材企業(yè)通過進行耐火磚自動化改造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高了磚形的質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的競爭力。生產(chǎn)工藝提高的同時，產(chǎn)能也被大大的激活了。且耐火磚自動化生產(chǎn)是耐材企業(yè)的必然發(fā)展方向，其將會給耐材企業(yè)帶來更多的轉(zhuǎn)變與機遇。